在洗煤設備洗選工藝中，中煤再選的浮選流程有兩種，一種是中煤返回再選的浮選流程，另一種是中煤單獨再選的浮選流程，咱們分別來介紹兩者的區別。
中煤返回再選的浮選流程，選煤設備浮選機的z后一室或兩室，灰分較高的泡沫產品返回到第二室或三室進行再選的浮選流程，以便提高精煤的出產量，中煤應該返回到機室的入料灰分和中煤灰分相近的浮選室中去，但是由于洗煤機中煤泡沫產品往往是灰分較高的中間物和一些高灰分的細泥，所以這些產物再循環中會惡化浮選，影響或降低選煤設備中浮選機的處理能力。
而中煤單獨再選的浮選流程，將洗煤設備浮選機后一室或兩室灰分較高的泡沫產品進行單獨再選的浮選流程，再選作業的泡沫產品和粗選作業的前幾室泡沫產品共同組成浮選混合精煤；能降低精煤的灰分，有效提高精煤的產出率，需要增加浮選機的數量，而水電的消耗也會隨之增加，所以比較適應于原煤中間物含量較多，且解離性能較好，經洗煤機再選后可能分選的煤泥的浮選。
當然咱們也可以將洗煤設備的浮選分為物理或化學選煤，在實際的選煤生產中常用的還是物理法，依據礦物表面物理化學性質的差別進行分選，目前使用的浮選設備很多，主要包括機械攪拌式浮選和無無機械攪拌式浮選兩種，可有效脫除煤中無機硫和有機硫；化學法要借助化學反應使煤中有用成分富集，除去雜質和有害成分的工藝過程，根據化學藥劑種類和反應原理的不同，可分為堿處理氧化法和溶劑萃取等；洗煤設備的干法選煤近幾年發展也很快，微生物選煤用某些自養性和異養性微生物，直接或間接地利用其代謝產物從煤中溶浸硫達到脫硫的目的。
