在山西洗煤設(shè)備廠內(nèi)用機(jī)械方法去除混在原煤中的雜質(zhì)，把它分成不同質(zhì)量、規(guī)格的產(chǎn)品，以適應(yīng)不同有戶的需求。按照選煤廠的位置與煤礦的關(guān)選煤廠可以分為：礦井選煤廠、群礦選煤廠、中心選煤廠和用戶選煤廠；我國(guó)現(xiàn)有的洗煤廠大多是礦井洗煤廠。現(xiàn)代化的山西洗煤設(shè)備廠是一個(gè)由許多作業(yè)組成的連續(xù)機(jī)械加工過程。
跳汰選煤：在垂直脈動(dòng)的介質(zhì)中按顆粒密度差別進(jìn)行選煤過程。跳汰選煤的介質(zhì)是水或空氣，個(gè)別的也用懸浮液。選煤中以水力跳汰的多。跳汰機(jī)是利用跳汰分選原理將入選原料按密度大小分選為精煤、中煤和矸煤等產(chǎn)品設(shè)備。
重介選煤：在密度大于1g/cm的介質(zhì)中，按顆粒密度的的大小差異進(jìn)行選煤，叫做重介質(zhì)選煤或重介選煤。選煤所用的重介質(zhì)有重液和重選浮液兩類。重介選煤的主要優(yōu)點(diǎn)是分選效率高與其它選煤方法；入選力度范圍寬，分選機(jī)入料粒為1000-6mm，漩流器為80-0.15mm生產(chǎn)控制易于自動(dòng)化。重介選煤的缺點(diǎn)是生產(chǎn)工藝復(fù)雜，生產(chǎn)費(fèi)用高，設(shè)備磨損快，維修量大。
重介選煤一般都分級(jí)入選。分選塊煤一般在重力作用下用重介質(zhì)分選機(jī)進(jìn)行；分選沫煤在離心力作用下用重介質(zhì)漩流器進(jìn)行。
一個(gè)完整的診斷過程一般有以下幾個(gè)洗煤機(jī)基本環(huán)節(jié)組成：①確立運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)測(cè)的內(nèi)容，②建立監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，③測(cè)試、分析及信息提取，④狀態(tài)監(jiān)測(cè)、判斷及預(yù)報(bào)。山西洗煤設(shè)備廠家著重強(qiáng)調(diào)，洗煤機(jī)故障診斷常用的思維方法如下：
l、形式邏輯推理：山西洗煤設(shè)備故障診斷過程是一個(gè)觀察、假設(shè)、驗(yàn)證、修正假設(shè)、再驗(yàn)證，直至找到故障的真正原因的過程。即可把故障診斷過程劃分為以下五個(gè)步驟：①調(diào)研考察，得出故障現(xiàn)象：②假設(shè)原因；③由假設(shè)原因推斷出應(yīng)有的結(jié)果；④將推斷結(jié)果與考察所得的現(xiàn)象進(jìn)行比較；⑤得出假設(shè)成立與否的結(jié)論，如果原假設(shè)不成立，則需另立假設(shè)。
2、故障樹分析法：山西洗煤設(shè)備故障樹分析就是首先選定某一影響大的系統(tǒng)故障作為頂事件，然后將選成系統(tǒng)故障的原因逐級(jí)分解為中間事件，直至把不能或不需要分解的基本事件作為底事件為止，這樣就得到了一張樹狀的邏輯圖，稱為故障樹。一般地說(shuō)，故障樹分析就是以故障樹為基礎(chǔ)，分析影響頂事件發(fā)生的底事件種類，洗煤機(jī)及其相對(duì)影響程度。故障樹分析包括以下幾個(gè)主要步驟：建立故障樹，故障樹的定性分析和故障樹的定量分析。
洗煤機(jī)的加工工藝及不同需求。篩下空氣式洗煤機(jī)系列，自從國(guó)外引進(jìn)，并經(jīng)我們多年消化，吸收，改進(jìn)，已經(jīng)完全本土化，具備了向客戶提供從達(dá)到小得全系列產(chǎn)品的能力，本產(chǎn)品適應(yīng)性強(qiáng)，產(chǎn)量達(dá)，維護(hù)量小，精度高，并為以后的升級(jí)預(yù)備了平臺(tái)，是中大型洗煤廠的。
分為跳汰、側(cè)鼓式、浮選、篩下式、重介質(zhì)選煤、洗選等，洗煤機(jī)包括原煤排矸機(jī)、矸石提煤機(jī)、多功能洗煤機(jī)。山西洗煤設(shè)備是利用與其它物質(zhì)的不同物理、物理－化學(xué)性質(zhì)，在選煤廠內(nèi)用機(jī)械方法去處混在原煤中的雜質(zhì)，把它分成不同質(zhì)量、規(guī)格的產(chǎn)品，以適應(yīng)不同有戶的需求。煤泥水處理一般是指處理煤炭在分選加工過程中產(chǎn)生的介質(zhì)用水的工藝技術(shù)。因其所含煤泥的濃度、粒度、質(zhì)量等不盡相同，如有的粗煤泥于精煤性質(zhì)接近，有的煤泥粒度細(xì)、粘度大、灰分高，故其流量大、性質(zhì)復(fù)雜等特點(diǎn)決定了煤泥水處理效果受煤泥水粒度分布、礦物構(gòu)成、顆粒數(shù)量、密度大小、粘度、水的硬度以及pH值等一系列因素的影響，這無(wú)疑加大了處理難度，進(jìn)而導(dǎo)致諸多煤泥水難以得到理想的沉降效果。
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